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產品展示

飛剪及輔助設備

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3#飛剪

一、設備用途

1.軋件進入精軋機前由于軋件頭、尾存在組織缺陷或鋼溫過低,飛剪機切去頭,尾保證軋件質量

2.當軋件進入精軋機組發生故障時,該剪立即切斷并由轉轍器導入碎斷剪進行碎斷。

二、設備主要技術性能

        剪切鋼種:             普碳鋼、低合金鋼

        剪切端面:              ф12.7—ф18

        軋件速度                 7-12m/s

        剪切溫度:               850℃

        軋件切頭長度:          150~230mm

        剪刃回轉直徑:           800mm

        電機功率:               112KW

        電機轉速:               255-465r/min

 

三、設備組成和結構特點

1. 3號飛剪機由傳動裝置,剪座和3號飛剪箱體組件(下座、中下座、中座、中上座、上蓋、傳動軸、斜齒輪組、上下刀架、刀體及潤滑系統)等部件組成。

2.回轉式刀架上裝有單刃,兩刀軸平行布置,啟停式工作制。刀架旋轉一周完成一次剪切周期,電動機通過減速機帶動下刀軸,并通過齒輪帶動上下刀軸旋轉。其下刀軸與傳動裝置相連。電機采用外通風式的直流電機,并配有測速電機,用來測直流電機的速度。

 3.電機與減速機間配有安全齒形聯軸器,來保證剪機的安全使用。

4.剪機座是一個四層的焊接箱體,內裝有四根齒輪軸,上下分別為刀架軸,中間二個為過渡齒輪軸。

5.上刀軸端配有光電編碼器,用來控制飛剪機在剪切過程剪刃的起始位置。

 

四、主要件制造工藝技術要求

1.箱體采用Q235A鋼板焊接組件,按YB/T036.11-92技術要求用連續焊及破口焊焊接箱體,焊縫高7-30mm。箱體焊后進行熱處理消除內應力后進行加工,各箱體裝配后配鏜各軸承孔及相關孔以保證同心平行0.02mm

2.斜齒輪組,采用20Gr2Ni4A鍛件毛坯,工件粗加工后進行超聲探傷和調質處理硬度HB210-230,半精加工后齒面進行滲碳淬火處理滲碳深度2-4mm,齒面硬度HRC56-62.齒面精磨加工后進行磁粉探傷,不允許有裂紋。

    3.傳動軸,采用42CrMoA鍛件并進行退火,正火,調質等配合面都進行磨削加工以保證同軸度與圓度等配合精度,各軸與齒輪及軸承進行熱裝后與箱體裝配。

 

  五、裝配技術要求

   所有零件裝配前必須檢查,清洗,滿足圖紙要求才可安裝。裝配后進行空載試車1小時,軸承溫度不超過60°,齒輪工作面接觸面高度方向大與50%長度方向大于70%,齒輪保證齒側隙0.105。各箱體結合面無滲漏油現象,調正導板的伸出位置以保證;在剪切軋件頭部時,能將剪掉的頭部順利導入溜槽而使剪掉頭部的軋件能順利導入轉轍器的導槽,在剪掉尾部時,能將剪掉的尾部順利導入溜槽。

 

六、潤滑

    1.剪機內齒輪及軸承均采用稀油循環潤滑,由外部稀油站供給。

    2.減速器采用油池潤滑。

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