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高速線材軋機的機型及技術參數

發布日期:2020-08-13

    自20世紀60年代初期美國摩根公司研制成功摩根型高速無扭線材精軋機組,并將其技術分別轉讓給日本住友公司、英國戴維公司和德國施羅曼-西馬克股份公司之后,德國曼內斯曼-德馬克-薩克公司、克虜伯鋼公司,英國阿希洛公司,意大利達涅利公司、波米尼公司,瑞典摩哥斯哈瑪公司等相繼推岀各自的高速無扭精軋機組。這些精軋機組基本設計思想是一致的,參數和結構則各有特點。中國吸收先進國家新技術,達到國際八十年代高科技產品水平,其技術先進,性能穩定,軋鋼速度快、效率高(34m/s.50 m/s.65 m/s.84 m/s.115 m/s.117 m/s.135 m/s.)。每條線由串聯直流電機、增速箱、分速箱、錐輥箱、上下支座、夾送輥、吐絲機、齒型聯軸器等部分組成。該機備件國產化均列為冶金部技術攻關項目。威科多機電利用技術上的優勢,成為高線軋機成套設備和進口軋機6種系列機型系列機型備件國產化專業化生產廠家。



    線材是鋼鐵產品的重要品種之一,用途遍布國民經濟各個部門,從線材精軋機組的發展歷史來看,一般普通軋機的最大軋制速度提高到40m/s以后,就無法再提高了。因此,所謂高速軋機,一般是指最大軋制速度高于40m/s的軋機。線材生產的技術進步離不開軋機的發展,目前線材的主要工藝就是采用全連續高速無扭線材精軋機組和控制冷卻技術,其特點特點主要:高速、單線、無扭、控冷、微張力、組合結構、碳化鎢輥環和快速換輥、自動化等。其產品特點是盤重大、精度高、性能優。



   高速軋機僅僅是高速線材軋機的關鍵設備之一。其機型按每個機架的軋輥大小,可分為大輥徑(250~290mm)和小輥徑(152~210mm)兩種;按軋輥中心線 相對于地平面布置的角度,可分為15°、75°、45°、平一立輥交替二輥式等;按軋輥的支撐狀況,可分為雙支點(三輥式和框架式)和懸臂式兩種。而45°高速軋機,按機架間軋輥交匯位置不同,又分為側交和頂交兩種;按其傳動結構不同,又分為外齒傳動和內齒傳動(克虜伯機型)兩種。


         以下幾種主要高速無扭精軋機組的技術性能參數供參考

序號

參數名稱

摩根

德馬克

阿希洛

達涅利

1

軋輥支撐方式

懸臂

懸臂

懸臂

懸臂

2

機組的機架數目

8 ~ 10

8~10

8?10

8 ~ 1()

3

傳動方式

集中傳動

集屮傳動

集屮傳動

集屮傳動

4

上傳動電機功率

2x(1650?190)

2x(100-1750)

3x1600

2x(1500~170)

2x(1650?1800)

3 x1350

5

軋輥直徑

210/150

210

210

210/160

6

最大軋制速度

 

120

12()

100

100

7

軋件的最小尺寸 偏差

±0. 1

±0. 1

±0. 1

±0. 1

8

機架間距

750/632

800

920

600

9

軋輥材質

碳化錫

碳化鈣

碳化鎢

碳化鎢

10

孔型系統

橢圓一圓

橢圓一圓

橢圓一圓

橢圓一圓






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